全国最先进的超音速电弧喷涂系统（HVAS），由于有些限制，不能直接发图，所以只有枯燥的文字了，希望有

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全国最先进的超音速电弧喷涂系统（HVAS），由于有些限制，不能直接发图，所以只有枯燥的文字了，希望有
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楼主发表于 2014/7/20 20:12:25 编辑

[B] 普通电弧喷涂原理的原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以一定速度喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。
水利部杭州质量标准研究所考察了德国、瑞士、美国等国关于超音速电弧喷涂的先进技术，在这些技术进行了改进，经过长期的努力，终于成功制备全国第一台最先进的超音速电弧喷涂系统。其工作原理与普通电弧喷涂一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有着根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。其具有的优点如下：
1.雾化效果好。雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层；
2.粒子速度快。结合流体力学相关知识，采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度（其中铝离子的最大速度可达385m/s—400m/s）。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度，同时粒子速度极高使得粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层；
3. 生产中热效率高。火焰喷涂产生的大部分热量散失到大气和冷却系统中了，热能的利用率仅为8－15%，而本所超音速电弧喷涂是直接用电能转化为热能来熔化丝材，热能利用率高达70－80%；
4. 生产效率高。电弧喷涂的生产效率高，在单位时间内喷涂的金属丝材多。其生产效率是火焰喷涂的8倍以上；
5. 操作简单，安全可靠。电弧喷涂设备没有复杂的操纵机构，只要把工作电流、电压根据喷涂材料的不同选在规定范围内，即可保证喷涂质量；
6. 涂层结合强度高。电弧喷涂可在不提高工作温度，不使用贵重金属的条件下获得较高的结合强度，一般可达20MPa，是火焰喷涂涂层强度的2.5倍。而本所的超音速电弧喷涂涂层的结合强度可达60MPa，涂层性能达到国际最先进水平；
7. 涂层孔隙率低。涂层表面的孔隙率普遍低于1%，大大提高了涂层的耐磨耐蚀耐冲蚀性能，是普通喷涂技术的10倍以上，大大提高了材料和设备的寿命；
8.普通电弧喷涂都是人工操作喷枪，控制精度极低，使得涂层不均匀，效果不理想，本所全程采用六轴机械手控制，采用精密化编程，精度极高，涂层性能极优。
超音速喷涂技术是一项前沿的高新技术，应用远景十分广阔，该技术已通过国家技术鉴定。来自热喷涂专业委员会、沈阳产业大学、清华大学、西安交通大学、太原理工大学、北京钢铁研究总院、武汉材料保护研究所、总参装备部、装甲兵工程学院、海军、空军、二炮等（为什么没有浙江大学的呢，浙大的师生一点也不比他们差，那是因为我们起步晚，所以现在要努力赶超他们）单位从事热喷涂技术研究的13名专家组成的鉴定委员会以为：超音速电弧喷涂的粒子速度、粒子的雾化效果、涂层与基体的结合强度、涂层的孔隙率等性能指标，在电弧喷涂领域处于当前国际领先地位。该技术是实用新型技术、投资少、见效快、即适合车间作业，也适合现场使用。
本所的超音速电弧喷涂是改进了之前的技术，所以可以很自信的说是全国最先进的技术。这种新技术在防腐、修复和机械制造等领域有着广泛的应用。可用于船舶、桥梁、矿井支架和设备、锅炉管道的防腐处理、热轧辊柱塞、造纸、烘缸、模具的修复；机械制造中零件尺寸超差的恢复、零件表面强化、零件特殊的制备以及模具的快速制造；可部分取代电镀工艺。更广泛的可运用于钢铁，电力、水利、纺织、交通运输、玻璃、陶瓷、水泥、化工、冶金、造纸、印刷、机械、汽车、海洋、航天航空中，它的应用将会产生很大的经济效益和□□效率。
浙大的航天航空、材料、机械等学院都是国内数一数二的，欢迎浙大的导师、学生能研究该课题，试验可来本研究所做，多写优秀的学术论文，提高浙大的综合科研能力，加强企校合作，共同促进科技的发展！
联系电话：0571-88087115 600-18768172469 slbsmilexm@126.com
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